AC-Vakuumschütz

AC-Vakuumschütz

Das AC-Vakuumschütz ist ein spezielles Schaltgerät für die Steuerung von Wechselstromkreisen in Mittel- und Hochspannungsanlagen. Durch die Verwendung von Vakuum als Lichtbogenlöschmedium gewährleistet es ein sicheres, schnelles und zuverlässiges Schalten mit minimalem Verschleiß und langer Lebensdauer. Dieses Schütz eignet sich ideal für Anwendungen in der Energieverteilung, der industriellen Automatisierung und der Motorsteuerung. Es unterstützt häufigen Betrieb und bietet hervorragende Leistung in rauen Umgebungen.

Wesentliche Merkmale:

  • Vakuum-Lichtbogen-Löschtechnik für längere elektrische Lebensdauer

  • Kompaktes Design mit hervorragender Isolierleistung

  • Hohe Zuverlässigkeit bei häufigen Schaltvorgängen

  • Geeignet für Motorstart, Kondensatorschaltung und Transformatorsteuerung

  • Entspricht den internationalen Normen (IEC/GB)

Anwendungen:

  • Umspannwerke

  • Industrielle Motorsteuerung

  • Kondensatorbänke

  • Eisenbahn- und Bergbausysteme

  • Intelligente Netzlösungen



Industrial-grade AC vacuum contactor installed in electrical panel
Close-up view of a vacuum contactor used for AC motor control

Wichtigste Leistungsmerkmale

  • Vakuum-Lichtbogen-Löschung:Gewährleistet eine sichere und effiziente Unterbrechung des elektrischen Stroms bei minimalem Kontaktverschleiß.
  • Hochfrequenzbetrieb:Geeignet für häufige Schaltzyklen ohne Leistungseinbußen.
  • Kompaktes Design:Platzsparende Struktur, ideal für moderne, dichte Schalttafeln.
  • Verlängerte Nutzungsdauer:Langlebige Komponenten und die Vakuumkammertechnologie sorgen für eine lange Lebensdauer des Geräts.

Technische Daten

Parameter Spezifikation
Nennspannung AC 7,2kV / 12kV
Nennstrom 125A / 250A / 400A / 630A
Mechanische Lebensdauer 1 Million Operationen
Elektrische Lebensdauer Über 100.000 Operationen
Nennbetriebsfrequenz 50Hz / 60Hz
Steuerspannung AC/DC 110V / 220V

Tipps zu Installation und Wartung

Um eine optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten, beachten Sie bitte die folgenden Installations- und Wartungsrichtlinien:

  • Installationsumgebung:Stellen Sie sicher, dass das Schütz in einem trockenen, staubfreien und vibrationsfreien Gehäuse installiert ist.
  • Verkabelung:Verwenden Sie standardkonforme Kabel und Stecker, um sichere und hitzebeständige Verbindungen zu gewährleisten.
  • Belüftung:Sorgen Sie für einen ausreichenden Luftstrom, um eine Überhitzung bei hoher Beanspruchung zu vermeiden.
  • Maintenance:Periodically check for signs of wear, thermal discoloration, or contact bounce. Clean and test bi-annually.

Why Choose Our Contactors

Our AC Vacuum Contactors offer unmatched performance and reliability compared to conventional models:

  • Superior Quality:Built with premium vacuum interrupters and high-grade insulation materials.
  • Certified Safety:Fully compliant with IEC, GB, and ANSI standards.
  • Competitive Pricing:Direct-from-manufacturer pricing ensures cost-effectiveness without compromising quality.
  • Dedicated Support:Professional technical assistance and responsive customer service available worldwide.

Reliable AC vacuum contactor with vacuum arc extinguishing technology
Compact design AC vacuum contactor for power distribution

FAQ

1. What is the advantage of using a vacuum contactor over traditional air contactors?

Vacuum contactors provide superior arc extinguishing performance compared to air contactors. They minimize contact erosion, reduce maintenance frequency, and offer a longer service life, making them ideal for applications with frequent switching operations.

2. Can the AC vacuum contactor be used for motor starting applications?

Yes, AC vacuum contactors are widely used for motor starting, especially in medium-voltage environments. They are well-suited for controlling induction motors, transformers, and capacitive loads with high switching reliability and minimal contact wear.

3. What is the recommended maintenance interval for a vacuum contactor?

Although vacuum contactors require minimal maintenance, it is recommended to perform a visual inspection and functionality test every 6 to 12 months. For high-duty applications, contacts and auxiliary systems should be checked more frequently to ensure reliable operation.